由我们设计和制造的液体自动灌装机，其设计和制造都考虑到了操作的方便性。但有时会出现意想不到、无法解释的情况，设备不会按照预期的方式冲洗、灌装、封盖或准备产品！一些非常基本的故障排除，通常可以在出现问题时得到简单的解决。

  1.报警屏幕

  在许多液体自动灌装机上，在用于设置和控制设备的操作员界面上将找到警报屏幕。操作员应首先检查此屏幕，以查找任何问题的根源。例如，如果有人出于任何原因停止机器，警报屏幕可能会显示“紧急停止控制电源”。这消除了尝试识别问题的繁琐工作，告诉操作员使用紧急停止按钮关闭了一台或多台机器。虽然警报屏幕并未特别涵盖所有可能的问题，但这是开始故障排除过程的良好位置。

  2.水平机械

  在对液体自动灌装机进行故障排除时，不一致性通常是未知原因造成的令人沮丧的影响。无论灌装量是否总是相同，或盖漏装或拧得过紧，不一致的性能都会破坏生产日。如果机器近期已安装、调整或移动到新位置，操作员应首先检查机器是否平整。虽然这是一个明显的必要性和简单的修复方法，但在试图纠正问题时，通常会忽略或忘记此故障排除步骤。如果在包装线上发现的洗瓶机、液体灌装机、轧盖机或任何其他设备不处于水平状态，则几乎不可能实现一致和高效的性能。

  3.正确配方

  对于某些自动机器，例如冲洗设备和瓶子灌装机，操作员界面上包含配方屏幕。配方屏幕通常是存储器插槽，其允许在稍后的时间保存和调用瓶子和/或产品的组合的设置，从而减少从一个设置到另一个设置的转换期间的停机时间。同样，如果性能不一致，操作员将需要检查是否为当前在生产线上运行的组件（瓶子、产品、瓶盖、标签等）提取了正确的配方。如有必要，可以在相关机器的操作员界面屏幕上完成此修复。

  4.传感器校准

  如果瓶子没有正确分度或机器的功能未激活（冲洗、灌装、封盖），操作员将需要检查自动机器上的传感器，以确保它们仍在正确读取容器。当转换在生产中很常见时，这常常是一个罪魁祸首。不同的瓶子尺寸通常需要对传感器进行微调，以便正确读取通过的容器。传感器放置不当，无法读取瓶子或瓶子之间的空间，可能会导致索引正确数量的容器时出现问题，这反过来可能导致机器故障而不会启动冲洗、灌装或封盖过程。

  当然，几乎所有的自动包装机械都包括磨损部件，随着时间的推移，这些部件可能需要更换。如果上述简单的故障排除步骤无法解决问题，我们的技术人员随时可以通过电话协助进行更深入的故障排除，以确定问题的原因并找到解决方案。