在包装行业，公司需要灵活性来满足市场不断变化的需求——不同的产品外观、数量和大小。

  这转化为一系列机器速度，以相同的质量水平生产不同的产品尺寸和形状。它还引入了对自动转换程序的需求，以适应不同的包装材料或填充产品类型。

  这些属性需要在终端用户和原始设备制造商(OEM)或机器制造商之间进行清楚的沟通，以创建能够满足终端用户未来几年不断变化的需求的机器。

  控制系统灵活性中一些重要的元素包括软件和控制器硬件。硬件需要可扩展的解决方案，并且在不同规模的解决方案中使用通用软件。用户应该能够轻松地重复使用从一个控制器到下一个控制器的代码。

  这是所有行业的共同需求：为简单的双轴机器提供低成本解决方案，为具有在同一软件上运行的高轴协调运动系统的机器提供经济的解决方案，对于降低成本非常重要。沿着控制器产品线扩展的能力降低了硬件成本、培训时间和故障排除工作。

  预制工具

  另一个需求是找到适合其行业要求的预制工具。为自动包装机设计一个系统是很困难的，因为包装机的控制器是为工艺工业设计的。OEM需要来自供应商的解决方案，这些供应商了解他们的行业，了解机器的需求，并且具有预先构建的软件工具来适应这些需求。

  控制柜的设计在灵活设计中也很重要。使用集成电机和伺服驱动系统，将驱动器安装在机柜外和机架上，解决了这一需求。如果OEM想要设计一个用于低轴数的控制系统，但是对于具有数十个轴的系统使用相同的控制柜，则为控制柜添加更多驱动器以用于额外的运动轴意味着更多的机柜空间、更多的部件和更多的时间来构建，以及多个设计迭代。

  设计灵活

  对于某些系统，它还意味着添加不必要的组件，如背板和可能使用或不使用的额外插槽，以增加设计的灵活性，但成本要高得多。集成的电机和驱动系统允许额外的伺服系统，而无需改变控制柜的设计。通过修改机器上现有的伺服链，可以将额外的伺服驱动器添加到系统中。这也允许跨多个机器系列的相同控制柜，并使机柜设计从机器本身的需要中解放出来。

  有包装OEM生产四到五条包装设备生产线，每条产品线有多种机器尺寸。通过使用无机柜伺服驱动器解决方案，他们能够在所有机器上标准化控制柜。每个控制柜尺寸相同，组件大致相同，即使在不同的产品线上也是如此。这显着降低了成本，因为所有机器的材料清单大致相同。

  减少库存

  设计灵活性还减少了维护零件库存的需求。当装配和现场技术人员习惯于使用相同的系统进行构建和使用时，装配时间更少，误差也更少。熟悉程度还可以帮助现场服务技术人员快速发现问题。

  关键概念

  通过控制系统的灵活性，可以简化机器设计。

  可扩展的软件和硬件以及可重复使用的代码帮助。

  兼容的自动化组件还可以简化机器设计时间和维护。