虽然是包装机械行业中自动化程度高、生产效率高的设备，但自动包装机的设备发生故障是不可避免的。我们都知道故障不仅会扰乱生产秩序，还会破坏产品。质量、成本、安全等方面造成不同程度的不利影响，给企业造成经济损失。本文分析了解决包装机械设备故障问题的两个原因，总结了故障类型和故障管理方案，以帮助大家预防或减少故障，提高自动包装机的技术水平。

  自动包装机设备故障的原因：

  （1）包装机设备生产现场环境不好

  1、机器温度越高，湿度越大（22±2°C是较好的温度，相对湿度为55~60％）。如果由于零件在高温高湿环境中膨胀而改变原始配合，则会极大地影响接头的松动或磨损的增加，尤其是由非金属材料制成的滑动件。当构件相对运动时，它们容易因变形而失效，并且某些部件可能会严重损坏，甚至可能导致生产停工。

  2、灰尘对机器的影响。如果设备长时间处于多尘环境中，当灰尘落在相对移动的构件之间时，部件易于磨损，并且在机器运动期间部件的松动将导致不协调的运动。

  （2）包装材料引起的故障

  1、包装膜的质量不好，拉力不符合要求，导致成型重叠不重，包装松散，形状不符合要求。

  2、包装膜得质量不好，边缘太毛，热封形状不规则，产品在热收缩过程中不能紧贴产品，形状误差不能准确传送到位，通道容易堵塞，造成停机，导致输送不良。