溢出式填料、重力式填料、活塞式填料和其他液体填料在将产品移入瓶子或容器中的方式上都有所不同。但是，这些机器的自动版本几乎总是具有某些共同特征。这些特征旨在提高包装设备的效率、一致性和可靠性。下面是一些液体自动灌装机常见的特点。

  重型和便携式不锈钢框架

  为了获得一致和可靠的填充，机器需要在整个过程中保持稳定。重型不锈钢框架可防止移动、振动和其他可能影响填充量或水平的运动，同时还可避免飞溅和溢出。不锈钢材料与绝大多数产品兼容，但也有例外。当腐蚀性液体在机器上运行时，其他建筑材料可用于框架，包括HDPE。所使用的材料将是能够更好地延长设备使用寿命的材料。

  从高度到头部的轻松调整

  许多包装商填充的产品不止一件，或者至少填充多种尺寸和形状的瓶子。从一个产品或瓶子转换到另一个产品或瓶子意味着停止在液体填充物上生产。这些机器包括简单的调整，以较大限度地减少停机时间和提高生产。填充头通常可以使用简单的指尖调节旋钮来移动，而电源高度是自动设备的标准配置，允许通过开关的翻转进行上下移动。甚至诸如动力输送机之类的辅助设备也包括旋钮调节或其他简单的部件用于栏杆和其他变化。其他调整，例如时间和延迟设置，可以容易地从操作员控制面板中进行，下面将更详细地讨论。

  PLC与触摸屏控制

  除了简单调整液体填料的组件外，可编程逻辑控制器（PLC）和操作员界面还允许设备操作员快速、轻松地设置机器的分度时间、灌装时间和其他设置。该面板允许控制器位于中央，并且还可以包括用于其他设备的控制器，例如动力输送机、转盘等。 PLC的功能之一是能够记录产品和瓶子组合的配方。为组合输入所有设置后，可以保存组合并在以后调用，从而使转换变得更加容易。

  视觉系统

  自动填料通常是自动包装线上的许多机器之一。因此，除了高效且有效地执行外，这些机器还需要与其他设备一起使用，例如上述输送机系统、封盖机、贴标机和系统上的任何其他机器。反瓶备用视觉系统可帮助灌装机进行通讯。这些视觉系统用于确保堵塞和下游备份不会对填料产生负面影响。如果检测到堵塞，液体填料通常会完成当前循环，然后停止循环，直到问题被清除。此外，自动机器包括无瓶、无灌装视觉系统，以确保只有当正确数量的瓶子进入填充区域时才开始循环。根据填充物的不同，该视觉系统可以帮助避免混乱溢出，同时确保较高效率。如果需要，其他定制视觉系统可以与液体自动灌装机一起使用。

  具有可升级设计的2到16个头

  液体自动灌装机通常可以生产2到16个灌装头，具体取决于正在运行的产品或产品的生产需求。然而，双头灌装机的设计通常包括将来容易添加头部的能力。换句话说，无论设备在交付给包装生产车间时的头数如何，这些机器都可以升级到16个灌装头。这种设计使设备能够与包装机一起成长，延长了机器的使用寿命，并且每次销售增加时都可以避免包装机需要新设备。

  虽然可以在液体自动灌装机中添加许多其他功能，但上述功能通常是所有设备的标准配置。