虽然可以定制生产，以满足每个项目的具体需求，但几乎每种液体自动灌装机都有许多功能。这些标准功能被整合到绝大多数机器上，仅仅因为它们的存在有助于提高效率、可靠性、一致性或者三者兼而有之!以下是液体自动灌装机的一些常见功能，一起来看看吧。

  便携式不锈钢框架

  大多数液体自动灌装机使用的便携式框架允许机器集成到任何现有的包装线或设计中，该设备基本上可以直接滚动到输送机并准备开始灌装产品。虽然也有例外，但不锈钢允许使用重型框架，这种框架不会轻易推动，振动或以其他方式从线路上的位置移动。当然，这个规则的例外是，当填充腐蚀性产品时，这些产品可能与不锈钢反应不良。在这些情况下，可以用塑料或HDPE框架代替。

  PLC与触摸屏界面

  液体自动灌装机的大脑是可编程逻辑控制器（PLC）。 PLC接收和发送信号，使机器能够在没有操作员协助的情况下进行每个灌装循环。这些机器将控制信号的索引，填充时间，产品补给罐等。 液体包装解决方案的灌装机还将包括一个触摸屏界面，允许操作员设置一个中央控制面板，该面板包括配方屏幕，用于保存和召回特定瓶和产品组合的所有设置。PLC和操作员界面可以轻松访问许多不同的功能，从而减少启动、转换和维护时间。

  功率高度调整

  灌装机上的功率高度调节也有助于快速简便地进行转换过程。从小型瓶到大型瓶，单个头不需要上下调整，也不需要手动曲柄。相反，随着开关的翻转，所有的头可以在几秒钟内升高或降低到适当的高度。这与简单的PLC控制相结合，再次节省了宝贵的生产时间，可以为货架准备更多的产品。

  多个填充头

  每个灌装机都可以制造多个灌装头，允许灌装机在容器转位并就位后立即装满四个、八个甚至十六个瓶子。当然，速度通常是自动化包装线的目标，并且能够从多个灌装头开始或者将来添加更多灌装头可以保证设备的速度能够跟上产品的需求。

  视觉系统

  视觉系统与上述PLC通信，以确保液体填料在整个生产过程中平稳运行。这些系统可用于计算瓶子在机器中的数量，计算瓶子的正确数量，甚至在下游出现问题时暂停机器，甚至可以防止停机，例如瓶塞或瓶塞封盖机或贴标机故障。这些视觉系统可帮助操作员监控灌装和包装过程，并通过在问题发生之前将其停止来较大限度地减少停机时间

  升级设计

  如上所述，液体自动灌装机的设计通常允许在将来添加更多的灌装头。能够升级意味着灌装机可以与公司一起成长。从两个填充头开始，能够升级到16个填充头，为公司的发展留下了充足的空间，而不必担心增加包装设备的能力。

  当然，通过许多可能的填充原则和机器类型，不同的机器上将有不同的功能。但是，无论原理或类型如何，上述特征都可以在大多数液体自动灌装机上找到。